關于熱彎鋼化膜生產流程是怎樣的，首先我們一起來看一張關于3D熱彎鋼化膜生產流程圖，再來講講細節(jié)。


        在看完熱彎鋼化膜生產流程圖后是不是還是有點不清不楚的呢，再細致的圖片不如所見所聞，接下來我們再看看每一步在操作的機器又是什么樣的！
      開料：玻璃開料是指將玻璃原材料通過金剛石把整片玻璃分成小片材，小片材尺寸根據所做的產品尺寸單邊放大3MM進行分片。分片好后用白紙將每片玻璃隔開，避免玻璃之間摩擦導致刮花。對玻璃表面要求高的可在玻璃表面噴涂保護層對玻璃白片進行保護。


     CNC：是將分好的玻璃片根據產品形狀通過磨頭進行邊緣打磨（磨頭一般為500—800#磨頭），鋼化膜產品2.5D弧面倒邊也是通過CNC進行操作。


      掃光：是將CNC好的玻璃白片進行表面拋光，通過超細絨布對玻璃白片進行拋光，其中包括2.5D弧面位置。


     超聲波清洗：針對玻璃表面潔凈度進行超聲波清洗，一般超聲波前四個清洗槽為藥水槽，后面均為清水槽，清水槽內的水是流動的。清洗后對產品進行烘烤。


       熱彎鋼化膜生產流程并不簡單，想要仔細的了解，我們還需靜下來接著看。

     熱彎：熱彎模具所用材料為石墨，以上左邊為三星類產品的模具，為兩件套模具。右邊為蘋果類熱彎模具，為四件套模具，四件套模具做出產品中間平面部分平整度會高過于兩件套的模具，每套模具的使用壽命均為2400PCS。


    鋼化：鋼化是指硝酸鉀通過加熱融化后對玻璃白片進行離子替換的化學反應，標準鋼化時間為預熱0.5—1小時，鋼化4—4.5小時。


      涂油：指紋油分為兩種（L3\H3），L3為免考指紋油，只針對初始水滴角可達115°以上，不耐磨產品使用。H3針對耐磨產品使用。電鍍指紋油目前采用外發(fā)加工處理，耐磨效果會比目前H3指紋油更好。


      烘烤：烘烤主要針對H3指紋油，產品涂油后需要進行150°、30分鐘的高溫烘烤，使指紋油能更好附著在鋼化膜表面，從而達到更好的耐磨效果。烘烤后需插架進行二次清洗。


      除泡：該工藝主要針對貼合后膠與玻璃間有輕微氣泡，通過除泡機的低溫高壓對產品進行除泡操作。


        看完以后，是不是要感嘆一下鋼化膜的生產真的是跟熱彎鋼化膜生產流程圖上一樣很復雜，小小的一片東西要花大大的心思，大象電子在生產的同時對品質也有嚴格的要求，堅持品質，堅持效率，堅持自我是我們不變的準則。
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